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昆山舒美浅谈超声波清洗原理及工艺

[导读]超声波是利用超声波清洗设备,在超声波的振动下,以巨大的速度产生水击。此时如果将手指放量在清洗液中,会产生针刺的感觉。这就是超声波的超声空化现象。经过一段时间的清洗之后,外表的污垢会馒慢脱落,达到清洁的目的。昆山舒美超声仪器有限公司指出

为了确保超声波清洗的质量,必须要选择适宜的清洗工艺,控制好功率密度、超声波频率、超声波清洗时间等指标,具体来看,需要注意几个事项:

(1)超声波频率的选择。超声波清洗系统中最为关键的就是选择好超声波频率,这对最终的清洗效果起着决定性影响,频率越低,清洗效果越好,但是在清洗过程中会产生较大的嗓音。因此,如果没有特殊的要求,超声波频率-般控制在20千赫左右,此时空化效果理想,清洗效果也非常好。

(2)功率密度的选择。在超声波清洗过程中:随着功率密度的增加,清洗效果也会逐渐提高,但是如果功率密度过高,容易对清洗件造成侵蚀影响,损伤清洗件的表面,这就是我们常说的空化腐蚀。这一间题对于各类镶层清洗件的影响非常突出。为了在保证清洗效果的同时避兔对清洗件造成损伤,对于形状复杂、油污情况严重、有言孔或者深孔的被清洗件,可以适当增加功率密度,抵消作用距离短、衰减大的问题。如果清洗液的粘度较小,可以适当减少超声波功率密度。

(3)清洗时间的控制。超声波清洗时间与清洗效果有着直按关系,如果清洗时间过短,无法达到清洗要求,如果清洗时间过长,不仅影响工效,且会由于清洗的空化腐蚀作用影响了清洗件的表面质量.

(4)清洗时间与放置方式。一般情况下,在清洗方式的选择上,是将被猜洗件直按放置在槽内,对于外形尺寸较大的零件,多采用局部清洗法,将被清洗件部分放i在槽内,在清洗完毕后,再将其余部分放置在槽内,直到完全清洗完毕。

(5)清洗液的选择。清洗液的选择。要满足几个要求,对于油脂、油污、膏状粘附物,要起到良好的溶解效果,并具备表面张力,粘度和密度,确保空化作用可以顺利完成。同时,要尽可能减少超声波在.清洗液中的能量衰减,安全无毒,对环境的副作用小。目前,常用的超声波清洗液有金屑清洗剂清洗液、碱性清洗液、混合烃类有机溶剂、卤代烃类有机溶剂等,其中,卤代烃类有机溶剂对抽污的溶解效用更高,振荡程度高,更加适宜应用在超声波清洗领域之中。在具体的清洗流程上,可以分为洗涤、漂洗、脱水、干燥四个流程,洗涤是利用有机溶剂的溶解达到去污作用,再借助清洗剂的湿润、渗透以及乳化来完成去污;漂洗则是通过清水的作用将洗涤剂脱离于清洗工件表面;在漂洗之后,清洗物中有大量水分,需要采用脱水机进行脱水处理;最后,利用风速、温度让清洗件表面可以快速干燥,达到清洗效果。


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