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超声波清洗器乳化方法

[导读]传统的石油化工、日用化工、医用化学制剂、生物燃料领域中流体液态产品的乳化,普遍采用机械搅拌法、高速剪切法,这两种乳化方法存在以下缺点:耗时长,乳液粒径大,易分层,效率低,成本高。因此昆山超声仪器有限公司提出以下优化方法工大家参考

通过在乳化槽内设置导流隔板,导流隔板不仅具有引导乳液流动方向的作用,而且实现了延长乳液在乳化腔内过流的时间,增加了乳化的效果。通过机械搅拌先对加入的固体粉末乳化剂就进行初步混合搅拌,使得加入乳化剂后的乳液分布更加均匀,然后通过超声波对被乳化介质产生每秒数万次的压缩和膨胀高频振荡,导致乳液不间断地形成微小气泡,又随即破裂,产生超声空化效应,使得介质溶液粒径更细小,两相及多相溶媒更均匀。

基于前面所述的超声波乳化装置昆山超声仪器有限公司提供一种乳化方法,具体包括如下步骤:

(1)将乳化液通过进液球阀流到乳化池内,当乳化液达到乳化池的1/2~2/3的高度时,关闭进液球阀;

(2)开启每一个乳化腔顶部的搅拌电机,同时将粉末状的乳化剂通过乳化剂加料口加入到乳化池内,搅拌轴上的大叶片和小叶片对乳液和乳化剂进行搅拌,控制搅拌轴7的搅拌转速为2500~3000r/min,搅拌时间为15~20min,关闭搅拌电机,停止搅拌;

(3)机械搅拌停止后,开启超声波换能器9控制超声波换能器的超声频率为120-130Hz,通过超声波对被乳化介质产生每秒数万次的压缩和膨胀高频振荡,导致乳化液不间断地形成微小气泡,又随即破裂,形成介质溶液粒径更细小,两相及多相溶媒更均匀的新型乳液;

(4)当超声波换能器达到设定的时间后(一般为25~30min),超声波换能器自动关闭,然后,开启计量自吸泵将超声波乳化后的新型乳化液吸出。


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