不同清洗对象需要选择不同的清洗工艺。清洗对象的特性、材料构成、结构、数量以及污物类型等，决定了与其配套的清洗设备和合适的清洗工艺流程。硬质合金产品经磨削、研磨或产品辊磨加工后，残留的油迹、污垢、氧化物等与合金表面结合紧密，污垢严重，同时要求清洗后产品表面洁净、干燥，不受腐蚀。针对硬质合金产品，自动清洗工艺一般设置为：自动上料—超声粗洗—超声精洗—热水漂洗—热水喷淋—强风吹干—热风烘干—自动下料等。同时，合金产品表面脏污分布特性不同，采取的清洗工艺也有差异。对于那些表面状况质量要求较高的精密合金零件，如涂层刀片等，则需要更完善的超声清洗工艺流程。

随着硬质合金生产制备技术的发展，对合金刀片、地矿球齿、耐磨零件、精密密封件等合金产品表面状况要求越来越高。硬质合金产品经过研磨、辊磨加工后，表面研磨剂、油迹等和硬质合金的表面结合比较紧密，清洗要求高，这使得硬质合金产品的清洗工序更加重要。随着技术的成熟和完善，超声波清洗已成为效率较高、清洗效果较好的洗净方式，广泛应用于各种体形大小、形状复杂、清洁度要求较高工件的清洗。采用超声清洗技术，不仅可以清洁硬质合金产品表面，而且清洗后产品表面色泽均匀、外观光亮洁净，还可以实现大批量产品的高效自动化清洗作业，减少人工劳动强度，提高作业的可靠性和安全性。